巨岡機械攜多款自主研發產品亮相智博會。
160多名員工創造4億年營收，產品PK小勝日本“機器人”名企
2006年，還僅僅是一家不足百平方米的商鋪，如今廠房占地面積將近5萬平方米；員工只有160多人，一年營收卻高達4億人民幣，年增速超30%；生產的數控機床與國際四大“機器人”家族之一的日本發那科同款產品現場PK，居然還小勝一籌。
在厚街，東莞市巨岡機械工業有限公司靠著不斷研發創新，借著國內以及東莞精密制造的發展紅利，快速躋身國內數控裝備行業第一梯隊，其技術更超出機械行業國標，達到世界領先水平。此次，該公司將攜帶其今年最新產品亮相智博會，作為東莞數控裝備的代表廣會八方來客。
及早轉型數控機床
“2006年公司剛成立時，我們是單純做貿易，場地還沒一個門衛室大。”巨岡機械總經理黃光景指了指窗外的門衛室，笑著說，“很多人都不相信”。
一開始，巨岡主營普通機床貿易，找一些廠家生產，然后貼牌自己銷售，公司運營情況也不錯。但到了2008年后，受金融危機波及，業績出現后繼無力的苗頭。黃光景意識到，普通機床難以讓公司做大做強，必須做更高端的產品——數控機床。“普通機床加工精度是絲級，0.01毫米，只有頭發絲的十幾分之一，而數控機床的加工精度是μ級的，是頭發絲的百分之一。單從加工精度來說，數控機床潛力巨大。”黃光景說。
如今，巨岡擁有強大的軟件和硬件設計制作能力，客戶包括富士康、長盛精密、比亞迪以及知名軍工企業。
由于產品性能好，該公司去年一年的銷售額達到4億人民幣。其近幾年的營收增速達到了30%，今年增速在東莞乃至國內“機器換人”的大潮下，更是達到40%。
但目前，巨岡公司全部員工只有160多人。巨岡廠房里，除了流水線和堆滿的機器外，竟顯得有些空蕩蕩。黃光景解釋，這是因為該公司“輕裝上陣”，將80%的制造環節發包給了產業鏈上的其他廠家，包括該公司控股、參股的工廠。“我們只保留核心技術，出圖紙讓工廠給我們加工，這樣才能專心研發。”黃光景稱，這也是巨岡高速增長的秘訣。
替代進口產品將亮相智博會
作為東莞智能裝備產業代表，巨岡機械也十分看重此次家門口“智博會”的商機。該公司帶來了今年最新研發的多款產品，準備借此推向市場。
“像這臺五軸五聯動的攻鉆中心，我們的效率已經和國外產品差不多，而價格相當于國外產品70%左右。”巨岡機械研發團隊今年攻克了五軸五聯動機型的技術難關，打破了德國、日本等國外企業的技術壟斷。該機器在加工手機殼等部件時，不用再向以往三軸機器那樣將手機多次翻面，一次成型，大大節省加工時間。
“事實上，我們還儲備了十多項核心技術，準備在明年推出，包括五軸、復合型機型等等，這些也大多是瞄準進口替代。”黃光景稱。據介紹，東莞目前機器換人企業所采用的數控裝備約70%來自國外，30%來自國內。隨著巨岡機械及國內更多裝備企業的快速崛起，這一尷尬數字將逐步被改寫。此外，巨岡機械也正發力打造“無人工廠”，該公司已成立一個由15名數控裝備人才組成的機器人研發事業部，專注機器人開發與制造。
黃光景感嘆道，前幾年他參觀國外產品時，只感覺機床上國內落后國外幾十年。但當前，《中國制造2025》發展戰略和東莞“機器換人”項目正持續深入推進，給他們這樣的數控裝備業帶來巨大利好，技術的差距不斷縮小。“目前最大的發展瓶頸還是技術人才，我們希望能和高校、科研院所更緊密合作，聯合定制化培養人才，或者引進更多先進技術，這方面如果能有政府出面牽線搭橋就更好。”黃光景稱。
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機床現場PK 略勝日本制造
日前，中央電視臺2套《對話》欄目走進東莞，關注“東莞機器換人”。節目錄制現場，巨岡機械工業的數控裝備PK世界數控系統最頂尖的企業日本發那科的同款產品，居然還要略勝一籌。
回憶起這項PK，黃光景用驚心動魄來形容，“接到比賽通知很倉促，沒有準備，甚至連程序、刀頭這些都是別人的，盡管有信心但不確定因素太多也捏了一把汗。”
為保證賽事結果的公平、公正，雙方兩臺設備生產統一編程，確保基礎條件完全一致。比賽項目是為某手機品牌商加工手機殼中框，隨著評委發令槍的打響，兩臺設備同時進入快速加工狀態。9分08秒，巨岡機械自主研發制造的CTT-500鉆孔攻牙機完成加工，而日本發那科鉆孔攻牙機加工時間為10分24秒。
數控專家和廠家還從樣品質量、成型效果等方面進行了綜合評比，認定產品效果完全相同，但巨岡機械效率上快了10%。因此，巨岡機械該產品已達到國外數控設備先進國家的水準，為打破日本、德國等國家的技術封鎖奠定了基礎。
企業名片
巨岡機械是集研發、制造、銷售、服務于一體的高端數控裝備制造業國家高新技術企業，致力于為模具、通訊、鐘表、汽車、五金、航空航天、醫療器材等行業的加工提供最具優勢的數控機床產品。已形成了多項自主品牌和自主知識產權，包括注冊成功3項商標、30多項專利，真正實現了先進技術向產業化的轉化。目前，該公司立式/臥式/龍門和五軸聯動加工中心、高速高精雕銑機等高端數控裝備制造領域取得了重大突破，已實現產品設計、工藝流程、ERP集成化和模塊化應用，特別是在數控加工中心高端技術指標、高精密、高效率、高品質和高穩定性方面，已超出機械行業和國家標準，達到國際標準要求、世界領先水平。