客戶是一家處置鍛件加工廠商,采取單工位壓機,坯料經加熱后,必需經由過程兩次熱模鍛加工后才氣實現。
馬丁路德的熱鍛自動高低料機器人集成,使用3臺日本FANUC-R-1000iA工業機器人跟耐高溫的抓手,由一臺擔任第一道工序的送料到沖壓機的第一工位,經第一次沖壓后,由第二臺機器人掏出第一工位的曾經沖壓過坯件,選入第二沖壓工位,第三臺機器人擔任第二工位的坯件卸料,為了做到加工節奏平衡,第二臺機器人應用噴灑脫模劑的工夫抓取第一工位坯件,并送入第二工位。
國外快遞分揀機器人快遞分揀機器人缺點FANUC-R-1000iA采取了特別資料的罩殼共同墊圈對其停止護衛。機身概況及空腔內均涂覆了特別的防低溫剝落涂層。從容應對鍛造車間內溫度下、蒸汽重、油污多、金屬飛濺等卑劣情況的應戰跟一些苛刻的各類狹小的事情情況。
馬丁路德的系統集成工夫,使三臺機器人分工明白并與沖鍛機之間默切共同,削減待機時間,放慢加工節奏,進步工效。
便攜式塑料分揀機器人與別的事情比擬,熱鍛加工的工人豈但事情沉重,并且環境惡劣,簡單產生工傷。用機器人替換熱鍛操作工,勢在必行。馬丁路德的熱鍛機器人高低料自動化計劃,失掉了愈來愈多的鍛壓企業的承認。
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