跟著《紡織工業調劑和復興計劃》的深入落實，良多紡織企業都正在依托國度撐持,開展技術改造。正在人口盈余日趨薄弱的情況下，紡織企業推動“機械換人”的效果日趨較著。

　　“機械換人”對企業來說是一種升級，一樣還帶來了廣漠的市場。數據顯現，中國工業機械人市場正在迎來爆發式增加。2013年，中國機械人市場銷量22577臺，2012年中國工業機械人販賣達26902臺，同比增加19.2%。估計到2013年，中國機械人市場需求總量將達35000臺，占環球比重16.9%，成為天下上規模最大的機械人市場。

　　“機械換人”關于本錢支出上升的紡織服裝企業來講，不失為一種最好挑選：一方面，經過先進設備和工藝的引進，提拔出產服從，提高產品質量；另一方面，經過智能化、自動化出產，裁汰蕪雜勞動力，節約本錢支出。

　　本期我們觀察了一部分在數字化、機械化層面很有特征的企業，把他們“機械換人”的履歷取閱讀者分享。

　　江蘇雙山團體

　　異纖檢驗機每一年節儉用工近200人

　　因為市場上對紗線異纖請求特別高，為了進步產物競爭力，江蘇雙山團體投入500萬元，購進10臺紡紗異性纖維檢驗機。曩昔異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，而且質量難以包管，現在用異纖檢驗機一臺車一天能夠檢驗6噸擺布棉花，能夠節省用工25人擺布，而且包管了異纖剔除率，每一年能夠節省薪水支出達400萬元，節省用工近200人。

　　近兩年，雙山團體前后投入近700萬元，引進4臺外洋進步前輩的薩維你主動絡筒機，中國2臺主動絡筒機，既進步了產品產量、質量，又大大下降了用工數目。新設備比曩昔平凡筒子車同種類一臺車產出進步近一倍，每臺車節省用工29人，節省薪水支出近200萬元。正在此與此同時，團體投入90萬元，引進立達并條機。曩昔并條機沒有帶主動調勻整體系，半制品質量沒有穩定、重沒有勻顛簸較大，引進立達并條機以來，團體重沒有勻一般控制正在0.8%擺布，正在下降用工的與此同時減輕擋車工工作量，每一年每臺節電達1.2萬錠，少支出薪水達10萬元。

　　現正在團體棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百臺用工116人，織布分廠正在增添16臺織機的情況下，人員由年頭的400人下降到目下當今的372人。

　　現在，團體正放慢128臺噴氣織機的安裝取調試，還將裁汰24臺性能掉隊的細紗機，經過設備程度的進步，實現智能化、自動化出產，進一步進步勞動效率，改進勞動環境，增進效益增加。

　　江蘇華強紡織

　　空調主動調理3人變1人

　　紡織設備作為企業技改的重要層面，其高效、環保、節能等性能已獲得廣闊紡織企業的正視。為順應市場進展規定，江蘇華強紡織團體每一年投入1000多萬元引進新設備。今朝企業正在清梳聯、主動絡筒機、集降細紗機、空調調治主動控制等環節均采納主動化設備。取傳統設備比擬，清梳聯把原有的清花設備和梳棉相連接正在一起，前后供給層面加倍平均，差別更小，再加上主動檢驗步伐，質量進一步獲得包管；主動絡筒機應用完整機器手把全部功課順序開展主動操縱，主動檢驗，到達終極檢驗、把關作用，大大淘汰用工；個人降紗細紗機應用控制順序開展細紗機的主動降紗，淘汰用工，淘汰紗線的毛羽；空調主動調治控制系統，杜絕了因人為因素調治導致車間的溫濕度差別，包管車間的環境相對穩固，對紗線質量起到必定的包管作用。

　　新設備正在產量上明顯進步，特別清梳聯產量上大幅度提拔；細紗采取集降形式上削減降紗停臺，進步產量；空調主動調治穩固環境，削減斷頭，削減停臺，進步產品產量；主動絡筒機因為采取完整主動，效力提拔，產量還明顯進步。

　　人工層面，清梳聯將原一套清花加一配套的梳棉機需4人，現只需2人；主動絡筒機原一臺需4人操縱，現1人可操縱4~6臺設備；集降細紗機削減降紗工，原一萬錠需降紗工6人，現只需2人；空調主動調治體系原每班需3人，現每班只需1人。

　　江蘇聯發紡織

　　主動穿綜機節省用工80人

　　江蘇聯發紡織股份有限公司正在成長過程中一向致力于高新科技立異。近年來，公司投入800萬元引進主動降料設備，將本來人工運料、加料，改成主動輸料、加料。現正在染紗一廠43臺染色機所有運用(包擴2560、2260等大缸)主動降料，新設備遠遠快于人工輸料，人工由本來的12人降低到現正在的4人，并大大降低工人的勞動強度。公司投入76萬元購入日本村田株式會社出產的主動接頭機，極大勤儉了人力本錢，現正在1人能夠操縱20錠。投資73.8萬的主動卸筒機轉變本來地道人工卸筒子的近況，大大減輕工人的勞動強度。松緊式通用整經機轉變緊式整經機需求人工接頭、余紗要付絞子的題目，大大降低操縱時候，每臺節流付絞子人員2名。

　　織造層面，企業引進主動穿綜機，實現穿綜主動送綜絲、停經片、插筘，本來手工穿綜產量為8000根/人，此刻主動穿65000根/人，效力增加了8倍，節省人工80人；噴氣織機車速由220轉/分提拔至750轉/分，產量提拔3.5倍，節省人工320人。

　　后收拾整頓層面，公司引進主動化料體系將本來人工運料、化料，改成主動輸料、化料，今朝燒毛機、退漿機、定型機均在運用。

　　降布含潮率自動控制系統由本來人工調治蒸汽閥門來調治降布的含潮，改成自動控制蒸汽閥門開度連結降布含潮率依照設定請求連結一致。

　　退漿機降布和絲光機進布毗連，設備能夠團結開機，降低退漿機和絲光機之間的等待時間，并降低絲光機1名進布工。預縮機將進布和降布改成正在同側，兩臺設備能夠降低1名進布工。

　　南通東帝紡織

　　2人操縱機械可抵6人手工

　　面臨環球紡織行業疲軟的情勢，南通東帝紡織品有限公司開收回多款中高檔面料產物，然而產物研發依托的是進步前輩的設備和優秀的工藝。近年，企業正在主動化設備上不斷改進，每一年投入1000多萬元。正在梭織面料出產層面采取全主動穿經機+主動分經機來替換人工穿綜，大大低落事情強度，還低落了對工人手藝的規定。機械24小時運轉僅需6人，相當于本來抵15人的事情量。 主動接經機以最大效力來開展經軸調換，如今1人操縱便可，可相當于本來3人的事情量。主入手織樣機低落了手織樣人員事情強度，提高事情效力。一般3人操縱3~4臺小樣機，可抵5~6人的手工事情量。

　　服裝出產層面采取主動裁床替換人工裁剪，2人操縱機械可抵手工6人的工作量。衣拿懸掛體系，進步工作效率15%，進步工場管理水平。

　　山東勝景紡織

　　清花梳棉兼并削減用工

　　山東明勝紡織(團體)有限公司現正在采納清梳聯、自調勻整并條機、主動絡筒機三個主動化工序。清梳聯把清花、梳棉兩個工序合并到一塊，淘汰用工；自調勻整并條機出產的棉條比一樣平常并條機條干勻稱；主動絡筒的主動接頭、主動加捻、主動紡管、換紗，接頭質量顯明比人工接頭好。新設備正在產量上比本來的設備產量超過跨過很多，一臺頂過去的幾臺用，淘汰用工的與此同時降低了本錢，起到了節能降耗目標。

　　公司對設備更新的事情早在2000年就最先落實，兩分廠主動絡筒機便是2000年裝備的，那時每臺150多萬元，公司共破費1950萬元；近幾年又給兩分廠裝備了單價120多萬元的新設備28臺，統共破費近3400萬元。

　　濱州華紡

　　自動化設備進步30%以上出產效力

　　作為正在印染行業較早實施信息技術的企業，山東濱州華紡股份有限公司憑仗“數字華紡”信息技術的運用推行，使本身實現了洗心換骨式的躍升。

　　正在印染設備上公司采納主動化，如前處置燒毛工序的主動焚燒裝置，不必專人手動焚燒，檢索到來布指令即可主動焚燒出產，既勤儉了人工又安全可靠。正在退漿環節采納的堿濃度自控體系利用，按照來布工藝請求輸入相干信息，即可主動配堿，不只節流配堿工，正在配堿精準度上還更有保障。這一些主動化設備及手藝的利用能為華紡勤儉出產服從達30%以上，這還為公司推行的一崗多能“多能工小組”的順遂推行奠基設備底子，本來一臺印染設備上須要最少3名工人，此刻建立的多能工小組，3小我能夠看兩臺車，乃至5小我看三臺車。

　　自然這一些自動化水平較高的新設備正在價錢上比一般設備超出跨越約1.5倍，綜合出產效能，大約正在1~3年間投資就會收回，而帶來的綜合效益卻遠遠大于投資。每韶華紡公司正在設備更新上的投資大約有1000多萬元，立即裁汰掉隊設備，還為華紡的開展注入了新生機。