23，記者從CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司獲悉，由該公司承建的塔里木油田一地面工程，截至目前完成了184道雙相不銹鋼管道自動焊和半自動焊口，焊口合格率95.8%。

“我們采用全自動雙相不銹鋼焊接工藝進行焊接，填補了我國在焊接2205雙相不銹鋼管道施工現場全位置自動焊領域技術的空白。”CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司副總經理王京介紹，該工藝不僅擺脫了人工焊接的依賴度，而且有效保證了焊接質量，焊接工效比傳統手工焊提高30%。

位于庫車山前的塔里木油田克拉蘇氣田是西氣東輸主力氣源地之一，大北區塊天然氣氯離子含量較高，腐蝕性強，對鋼管及焊接接口耐腐蝕性要求更高。

“該項目采用了LC65-2205雙相不銹鋼，和普通奧氏體不銹鋼相比，對污染敏感度更高，該管材在焊接領域被稱之為‘貴族鋼材’。”CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司技術發展部部長張成杰介紹，早在15年前，塔里木油田開始使用2205雙相不銹鋼管道，但都采用手工焊接工藝焊接，焊接效率較低，“這種材料焊接工序復雜，工藝要求高，加上管道焊接特殊性和現場條件限制，實現現場全自動焊接難度很大。”

此外，面對既要克服抗壓力、抗腐蝕，還要保證焊接效率的難題，新疆油建公司不僅創新焊接工藝，完善坡口加工、組對、焊接過程，而且加快輔助設備研發，研發了高壓多功能內對口器，提高了組對精準度，為全自動焊接高質量完成打下基礎。