這個位于福建泉州南安的馬桶廠，是目前世界單體產量最大的智能馬桶工廠，每年最大產能可達450萬套，因為很多車間無人工操作，所以不少生產車線都是黑燈干活。夜晚的馬桶制造工廠，不開燈的生產線，怎么干活的？戳視頻，跟著記者一起去看↓
給陶瓷施釉，干濕度要求很高，由于使用了大量的傳感器，干濕溫度的波動幅度從5%減少到0.5%，從而使施釉的合格率從96%提高到99%。同時由于倉庫的數(shù)字化管理，生產庫存周轉率從28%降低到14%，物料庫存呆滯率從11%降低到5%。生產效率、能源利用率等都得到了提升。
制造走向智造數(shù)字助力降本增效
無接觸感應控制、0.1秒即熱、尿檢健康評估，這些智能黑科技，都離不開馬桶蓋板內部的核心模塊。
自動排單，自動供料，再設置相應的模具協(xié)同注塑生產，兩百多個注塑件在這個黑燈工廠里實現(xiàn)了無人化全閉環(huán)自動生產。更關鍵的是，傳統(tǒng)注塑必須依靠有經驗的師傅，來人工檢測工藝和質量，而現(xiàn)在，通過模型數(shù)據(jù)進行實時匹配分析，實現(xiàn)了自動化質檢，讓合格率從93%提升到了99.9%。
打破壟斷“去海外買馬桶蓋”漸成歷史
5G馬桶工廠生產一個馬桶，需要經過12道大工序，共有62條零部件生產線和27條總裝生產線協(xié)同工作。依靠智能化、數(shù)字化的生產，品質合格率提高到99%，訂單交付時效提升25%，生產效率年均提升35%，能源利用率年均降低7%，企業(yè)運營成本年均降低8%。
幾年前，還有人要從海外購買智能馬桶圈，而且曾經一度甚至成為流行的時尚。現(xiàn)在我國通過自主創(chuàng)新的智能技術，這里已打破國際品牌對高端馬桶市場的壟斷，打造出銷量中國第一、全球第三的馬桶產品。這個智能馬桶工廠，其實也是我國傳統(tǒng)制造業(yè)正在蛻變升級的縮影。
“黑燈廠”特殊員工：明星工勞模工多面手
降本、增效、提質是制造業(yè)的核心，在5G馬桶工廠里解決這些課題的是一批“特殊員工”，它們有著怎樣的“拿手絕活”？戳視頻，一起看看↓↓
“黑燈廠”背后，有條怎樣的“光明路”？
一個黑燈馬桶廠生產的背后，有條怎樣的“光明路”，這體現(xiàn)了中國經濟當下怎樣的新活力？中國宏觀經濟研究院經濟研究所副所長吳薩為我們帶來了解讀。