機械零件上的毛刺，有的是由于切削過程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業化和自動化程度的提高，對零件的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。
上海普偌邁機電制造有限公司作為整體去毛刺解決方案提供商，深耕于汽車零部件的表面處理領域，致力于為汽車制造行業提供專業的機械式全自動去毛刺機及配套服務。
在今年9月5-8日在上海舉辦的第十三屆上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會（以下簡稱：AMTS 2017）上，普偌邁（AMTS 2017展位號：E1-B18）將帶來T系列回轉多工位去毛刺機、PT系列自動翻面去毛刺機及PT400系列多工位去毛刺機等汽車零部件去毛刺產品參展。
T系列回轉多工位去毛刺機
該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個過程完全自動，毛刷的工藝參數編程控制，自動補償，各個工位工藝參數獨立控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，可以與夾具聯動、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。
優勢：
1. 獨特的去毛刺工藝；
2. 工作效率高；
3. 故障率低；
4. 柔性好，多品種通用；
5. 設備技術成熟，性價比高；
6. 根據用戶需要，可定制設計
PT系列自動翻面去毛刺機
該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉自轉復合運動及伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。
優勢：
1. 工藝先進，能有效去除小孔孔口殘留絲狀毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%；
2. 精度高，可控制圓角大小，不改變去毛刺平面形位公差；
3. 生產效率高，生產節拍可至1s/pc；
4. 輸送帶驅動合理、可靠，使用壽命長，更換方便；
5. 退磁設備功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；
6. 自動連續翻轉
PT400系列多工位去毛刺機
該設備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設計，采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設計，運行過程中多動力頭獨立控制、同時工作，動力頭采用砂帶或多盤刷設計，伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。
優勢：
1. 工藝先進，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%；
2. 精度高，可控制圓角大小，不改變去毛刺平面形位公差，可根據需要調控平面粗糙度；
3. 生產效率高，生產節拍可與高速精沖機匹配；
4. 輸送帶可厚達9毫米并根據需要開槽挖坑，驅動合理、可靠，使用壽命長，更換極為方便；
5. 退磁設備功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；
6. 多種成熟翻轉機構與該機配套，可實現雙面去毛刺
流變去毛刺機
該設備主要為解決內部交叉孔、內外不規則溝槽等處難去除毛刺問題而開發。工作時，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設計為半自動形式，上料后，設備自動完成整個工作循環。也可以配以機械手實現自動上下料。使用范圍廣，調換夾具可用于不同零件去毛刺。
優勢：
1. 使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；
2. 定點去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角；
3. 去毛刺力度和效果可控制可調整；
4. 夾具簡潔、裝夾方便，操作簡單；
5. 去毛刺效率高
LR系列齒輪類零件齒面去毛刺機
本機型專用于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調節。可根據客戶要求定制，如全自動去毛刺，特殊規格齒輪等。
優勢：
1. 去毛刺工藝獨特、針對性強；
2. 去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；
3. 非切削工藝，不產生二次毛刺、不產生廢品；
4. 自動化程度高，自動進給補償；
5. 設備柔性好，可適合多品種生產