2021年，動力電池行業將迎來交付大年以及產能擴張大年。據高工鋰電不完全統計，僅在今年1月份投擴產項目就達19起，其中電池項目9起，國內寧德時代、中航鋰電、蜂巢能源、億緯鋰能等動力電池頭部企業相繼傳來產能擴張信息。
物料分揀機器人分揀機器人設計結果鋰電行業的爆發無疑直接對上游自動化設備商和系統集成商帶來了重大利好，而移動機器人作為智能化升級解決方案的重要組成部分，也在此次擴產浪潮中受益良多。
靈動科技以多模態融合的智能視覺感知和多智能體柔性調度為核心技術，致力于打造新一代視覺自主移動機器人，目前，靈動科技已經構建起包含IaaS、PaaS、SaaS三個層次的端到端的技術架構，能夠滿足V-AMR單機、集群調度、業務執行等不同層次的客戶需求。
第四代移動機器人“登臺亮相”
齊全的智能倉儲分揀機器人激光SLAM方案測距精確，數據處理較簡單，含邊緣形狀信息，視覺SLAM以相機來進行同步定位，以及地圖的構建，視覺可以通過各種相機感知，提高對整個環境和世界感知的程度。
快遞分揀機器人課程報告作為全球領先的AMR機器人企業，靈動科技視覺第四代AMR機器人可應用于各類倉儲物流和制造業車間內物流，提供了從上貨、揀選、出庫的倉庫全流程作業，到從原材料倉到產線到產成品運輸的制造業物流全流程作業，以及對接立庫、流利式貨架等各類解決方案。
針對下游客戶物流、工業兩類群體的劃分，目前靈動科技主要有ForwardXFlex?、ForwardXMax?兩大產品類別，其中ForwardXFlex？系列主要服務物流業客戶，ForwardXMaxt？系列服務倉儲及制造業客戶的物料搬運需求。
車間內端到端的物流搬運解決方案
進入到鋰電池的生產環節，在鋰電池制程工藝中卷繞、制片、入殼、注液、封口等中段工藝由主要是以傳輸帶的運輸方式為主，很難進行改造。但前段和后段對移動機器人的需求非常大，前段主要是因為物料的體積和負載問題，需要和產線進行精準對接，對人員的損耗太大。
到了后段，由AGV/AMR組成的產線物流解決方案更為柔性、智能，多臺移動機器人既能自由獨立地分開作業，又能準確有序地組合銜接，形成沒有物理隔斷，這樣既能起動態調節作用，又可以延伸工作的范圍半徑，形成高度柔性的生產線。
可以降低人工成本，方便與其它高科技設備實現自動連接，實施無人化作業，如此也可減少人工接觸電芯的機會，保證電芯品質。
而這些要求，都在靈動科技的射程范圍之內。以靈動科技打造的TCL5G智慧工廠為例，靈動AMR借助5G+人工智能等技術，在TCL機芯廠生產部SMT車間實現了高效人車混流、自動避障、跨樓層自動駕駛，以及從生產計劃下達——原料齊套和揀選——原料上線——成品下線——成品智能倉管——成品智能配送下車間的“一鍵運料”全流程閉環管理。
值得一提的是，由高工機器人、高工鋰電、高工咨詢主辦的“鋰電池智造躍遷”2021鋰電池智能制造峰會在深圳舉辦，大會設立產線制造、倉儲物流、數字化智能工廠三大專場，特邀鋰電池、智能裝備、制造產線、倉儲物流等100+相關企業參會，共謀動力電池智能制造發展。
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