點焊機選用大電流短時刻讓工件間接觸電阻增大，電極散熱下降。電容儲能焊機、中頻點焊機選用強標準就能焊接厚度比很大的工件就很成功。首要選用不一樣外表直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側選用較小直徑，以添加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。

其次選用不一樣的電極資料，在薄件或導電、導熱性好的工件一側選用導熱性較差的銅合金，以削減這一側的熱丟失。最終選用技術墊片即在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片,以削減一側的散熱.

在點焊機焊接時，焊接誤區以為焊點越多越結實，本來真實焊接時的焊點距離是有請求的，假如不按請求做，可能會適得其反，焊點越多越不結實，焊點質量會變得很差。對比完美的焊接跟操控器有很大聯系，開始的阻焊操控由電子管到晶體管開展了幾十年，因為粗笨不方便，近十年呈現了微機操控器，即以工業單片機為基地的操控器。電阻焊機操控器即是對焊接進程實施操控、監督和檢查。

研發出了新一代操控器，這種操控器具有多脈沖觸發，多種焊接標準，多種發動方式，多種現場數據監測，一起具有操控時刻精確，焊接電流差錯小和作業安穩等特色，是抱負的電阻焊點焊機操控設備。如今的微機點焊機操控器基本都是閉環操控，選用三脈沖焊接，即預熱、焊接、回火，格外有利于鍍層板的焊接，恒壓恒流的功用也足以確保了焊點的質量。

造成疑問的原因是焊點的分流景象，分流跟資料的電阻率和導電通路有關，實際上每一個焊點都是電流通路，通常點焊機焊接時，在構成第一個焊點后，后邊某個焊點焊接時電極接觸工件時的電阻遠遠小于到前一個焊點的電阻，所以分流很小，能夠構成極好的焊點，當然假如距離太小分流夠大，下個焊點的質量會低于前點焊接質量。點焊機作業時，焊點的距離一定要規劃合理，否則會影響整體焊接作用，通常情況下距離在25-35毫米左右即可。

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