中頻點焊機焊接時,可能因為某種原因導致焊點凹坑現象,影響美觀且質量不達標,通常遇到這種情況需要重新焊接,那么該如何避免這種問題的發生呢?
在表面沒有電鍍過的裸鋼材上進行焊接時,幾乎不會發生裂紋和凹坑,但是當對鍍鋅鋼板或者在鋁合金進行焊接時,卻非常容易發生,特別是當用過大的電流焊接Cu添加量較多的A200系列以及A700系列的杜拉鋁以及Mg添加量較多的A5000系列的汽車用合金時,非常容易發生裂紋。
此外,不銹鋼以及鎳合金也被認為是容易產生裂紋的材料。
這種開裂是由于焊接中母材的結晶晶界中侵入或者生成了低熔點的金屬,與隨著焊接部的冷卻而產生收縮力相互作用而形成的,比如說,鍍鋅鋼板相對于鋼而言,在晶界中滲入了低熔點的鋅,而在容易開裂的鋁合金中,就好像在水中漂浮著冰一樣,半溶解狀態的溫度范圍擴大,從而出現了這種情況。
所以,為了避免這種裂紋以及凹坑,需要盡量減少低熔點金屬的侵入以及生成,可利用的對策有:不制作尺寸過大的焊接部,設定調節以使電極在焊接即將結束時向厚板材方向施加壓力擠壓焊接部位,使焊接部緩慢冷卻。
以此降低伴隨著凝固而產生的收縮應力等,進一步講,不設定過大的焊接電流值、設頂較高的電極加壓力、設定較長的焊接通電時間以保持時間、為了防止焊接部位急劇冷卻而導通后熱電流、在焊接的后半段增大電極壓力(施加鍛壓)等。
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