23，記者從CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司獲悉，由該公司承建的塔里木油田一地面工程，截至目前完成了184道雙相不銹鋼管道自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊口，焊口合格率95.8%。

“我們采用全自動(dòng)雙相不銹鋼焊接工藝進(jìn)行焊接，填補(bǔ)了我國(guó)在焊接2205雙相不銹鋼管道施工現(xiàn)場(chǎng)全位置自動(dòng)焊領(lǐng)域技術(shù)的空白。”CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司副總經(jīng)理王京介紹，該工藝不僅擺脫了人工焊接的依賴度，而且有效保證了焊接質(zhì)量，焊接工效比傳統(tǒng)手工焊提高30%。

位于庫(kù)車山前的塔里木油田克拉蘇氣田是西氣東輸主力氣源地之一，大北區(qū)塊天然氣氯離子含量較高，腐蝕性強(qiáng)，對(duì)鋼管及焊接接口耐腐蝕性要求更高。

“該項(xiàng)目采用了LC65-2205雙相不銹鋼，和普通奧氏體不銹鋼相比，對(duì)污染敏感度更高，該管材在焊接領(lǐng)域被稱之為‘貴族鋼材’。”CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司技術(shù)發(fā)展部部長(zhǎng)張成杰介紹，早在15年前，塔里木油田開始使用2205雙相不銹鋼管道，但都采用手工焊接工藝焊接，焊接效率較低，“這種材料焊接工序復(fù)雜，工藝要求高，加上管道焊接特殊性和現(xiàn)場(chǎng)條件限制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)焊接難度很大。”

此外，面對(duì)既要克服抗壓力、抗腐蝕，還要保證焊接效率的難題，新疆油建公司不僅創(chuàng)新焊接工藝，完善坡口加工、組對(duì)、焊接過程，而且加快輔助設(shè)備研發(fā)，研發(fā)了高壓多功能內(nèi)對(duì)口器，提高了組對(duì)精準(zhǔn)度，為全自動(dòng)焊接高質(zhì)量完成打下基礎(chǔ)。