如今自動焊接設備的使用越來越廣泛，但在使用中很多操作人員卻遇到了很多的問題，不同的設備有著怎樣的用途呢，如果出現了故障我們該如何解決呢?

電焊設備生產線是把多臺工作站用工件輸送線連接起來組成一條生產線，每個站只能用選定的工件夾具及焊接機器人的程序來電焊預定的工件。

無論選用哪種生產形式，一定要根據工廠的實際情況及需要而定。自動焊接設備大致上可分為兩大類，一類是工作站，還有一類就是生產線，不同的生產線對應的實際用途是不同的。

工作站中還能細分不同類型，比如箱體工作站，它是專門針對箱柜行業中生產量大，焊接質量及尺寸要求高的箱體焊接開發的工作站專用裝備。不僅產品焊縫質量好，焊縫美觀，還能實現多個品種箱體的自動電焊，廣泛用于電力、電氣、機械、汽車等行業。

另一種是軸類工作站，是專門針對低壓電器行業中斷路器中的轉軸電焊開發的專用設備，廣泛應用于高質量、高精度的以轉軸的各類工件電焊，適用于電力、電氣、機械、汽車等行業。還有焊接螺柱工作站，針對的是復雜零件上具有不同規格螺柱。

不同的種類有著不同的用途，大家在使用中要注意對設備的基本種類有一定的掌握。接下來我們來看看其常見的故障及解決方法。

(1)出現偏焊：可能是電焊的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP是否正確，并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，中間校零予以修正。

(2)出現咬邊：可能是因為電焊參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整。

(3)出現氣孔：可能是氣體保護差工件的底漆太厚或者位置不對，可適當調整。

(4)飛濺過多：可能是因為電焊參數選擇不當、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長，可適當調整機器人功率的大小來改變電焊參數，調節氣體配比儀來調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。

(5)焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑：可編程時在工作步中添加埋弧工作，可以將其填滿。