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受此次新冠肺炎疫情影響，以勞動密集型為主的制造業遭到了必然打擊，停工人數缺乏、物流受限、原材料供給難題等近況，皆正在磨練著企業的應答才能。旅順口區的大連亞明汽車部件有限公司近幾年不休停止工場智能化改革，次要出產車間樹立了數字化管理系統，實現了經管方法向數字化、智能化的變化，為企業開展供給了壯大的“聰明能源”。正在疫情防控時代，特別是進入停工復產階段，亞明的這類“智能”賦能充分發揮作用，實現了企業出產、疫情防控的共贏。

正在大連亞明公司智能工場，可以聽到陣陣設備運行聲，但出產車間里卻簡直不見人影，本來出產的主力“員工”是公司的60余臺機器人。數字化的“聰明工場”正在疫情時代復產停工方面顯現出極大劣勢。

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據相識，大連亞明出產車間已樹立了智能化計劃、數字化、可視化、網絡化的全自動出產管理模式，并已實現噴涂、壓射、取件、在線切邊、檢測齊流程自動化；可以經由過程自立研發計劃的亞明mes信息管理系統，實現各出產車間出產全過程的數字化跟可視化經管；依據及時數據的收羅，樹立的出產車間andon體系，也可用于全廠異常事宜的快速反應，監控各種出產問題，替換了傳統車間的人工排查檢測，正在以后疫情期間表現出較大的作用。智能化的出產形式無效降低了人工成本，制止了工人扎堆，既保證了疫情時代的病毒防控，也實現了出產的高效運作。

疫情防控中，為了資助企業堅定信心，無效復產停工，旅順口區也經由過程多種渠道輔佐企業辦理以后的當務之急，為企業的復產停工籌備需要的物質跟政策撐持。

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