熱成型鋼儲能凸焊機在常規電阻焊工藝參數調整時有三個基本要素：焊接時間、焊接電流、焊接壓力缺一不可，而在電容式儲能焊機則無焊接時間調整這一項，焊接電流也是通過充電電壓反映出來的，因此儲能焊機規范調整主要是在焊接壓力和充電電壓之間匹配，特殊情況下會再加一項回火電壓用于細化晶粒.

熱成形鋼螺母凸焊工藝調整時需要克服的難點：

1.焊接壓力的設定，由于熱成形鋼板的強度較高，熔接時需要更大的壓力，但凸焊螺母的強度較低，較大的壓力會導致凸點過早的壓潰，因此焊接壓力最好采用馬鞍形壓力曲線，實用情況是階梯狀的二段壓力更為普遍些，這樣能保證凸點不過早壓潰變形，又能在熔核生長后期不會產生太多的飛濺；

2.充電電壓的設定，過高的充電電壓在焊接時產生過大的熱量，螺母金屬表現為擠出、飛濺，會造成兩種情況，一是飛濺導致熔合聯接面積減少（過燒），螺母推脫力下降，二是螺紋塞規無法通過；較低的充電電壓則會導致熔接深度不夠，出現螺母推脫力不達標和虛焊；

熱成型鋼儲能凸焊機工藝規范調整方法，兩個焊接要素（充電電壓和焊接壓力）調整時需以其中一個為基礎對另一數值做出調整匹配，不可同時調做出兩項調整；此處應考慮到經驗的運用，有類似的螺母凸焊的參數可以做為參考，能有效減少調整的次數，只是熱成形板材的焊接需要更大的電流和壓力，可以從同規格在普通材料上的測試數據做為起點開始調整，經過試焊及試驗室驗證找出最佳的數值；需要注意的時，在批量生產時應在試焊數據基礎上加大3-5%，以滿足產品其它原因造成的波動下限。