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有的廠家在使用點焊機進行點焊加工時，為什么電極頭容易粘在工件上！這樣的話，一來電極不耐磨，經常需要修磨電極，二來焊接工件的表面也不美觀，如果需要點焊高要求的工件，會造成工件報廢。為什么會出現這種情況呢？主要有如下兩點原因：

1、電流密度大了，可以調小電流，增大焊接時間解決。電極接觸面積小也會造成電流密度大，可以將電極的接觸面積磨大一些。

2、電極選用不合理，如果你焊接鋼材選用鎢電極，那就很容易粘了。焊接鋼材一般選用鉻鋯銅電極，如果鉻鋯銅電極還粘的話就換成鈹鈷銅電極，一定就不會粘了。

綜上所述，我們得出的結論是：1、焊機參數沒有調好;2、焊接材料沒有選好。這兩種情況下電極都容易粘電極。另外還有一點就是要告訴大家一定要掌握目前有關點焊機的使用方法，避免在使用的過程中由于使用不當導致出現各種問題，簡單的在給大家總結一下有關點焊機的使用方法。

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

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