東莞市大朗鎮(zhèn)是全國有名的毛織品產(chǎn)業(yè)聚集地，魯生在這里經(jīng)營一家針織衫工廠。說是工廠，偌大的雙層廠房里也只有十余位工人，因?yàn)榇蟛糠稚a(chǎn)環(huán)節(jié)均被外包出去，魯生只做成衣最后幾個洗水、染色等環(huán)節(jié)。

前些年，魯生重金購入了十多臺紡織機(jī)器人，它們能自動將一條紗線紡成衣衫，把原本外包的工作攬下。試水幾年后，魯生打算今年再添置100臺，把機(jī)器人產(chǎn)能擴(kuò)大幾倍。

在制造業(yè)發(fā)達(dá)的大灣區(qū)，無論大小工廠，勞動力短缺，“機(jī)器換人”已經(jīng)勢不可擋。正處復(fù)工復(fù)產(chǎn)進(jìn)行時，機(jī)器人在其中也發(fā)揮了不小的力量。

“機(jī)器換人”，大廠在前小廠在后

魯生工廠的機(jī)器人整齊擺放在一個房間內(nèi)，“我們把這叫做一體機(jī)”，紗線放在機(jī)器頂部，成品從末端輸出，業(yè)內(nèi)也稱之為電腦橫機(jī)。房間里日常只需要一兩個工人看守機(jī)器狀態(tài)。

魯生的工廠，拍攝：界面新聞

每天，一臺一體機(jī)能生產(chǎn)20件針織衫，“產(chǎn)量和人手做的其實(shí)差不多”，但好處在于機(jī)器產(chǎn)出的衣服品質(zhì)更易把控。魯生向界面新聞介紹，早期工廠購入的機(jī)器人分為進(jìn)口與國產(chǎn)，價(jià)值100萬的進(jìn)口機(jī)器針種更密、編織的衣服更薄，30萬一臺的國產(chǎn)機(jī)器功能則相對簡易。也因此，進(jìn)口機(jī)器主要用于生產(chǎn)高端產(chǎn)品，“30塊成本，出廠價(jià)要到100，沒法走量。”魯生說。

隨著國產(chǎn)機(jī)器功能完善，價(jià)格降低，魯生有意在今年添購100臺國產(chǎn)機(jī)器，開始“跑量”，把利潤做上去。如此下來，機(jī)器產(chǎn)量占比可從目前的不到5%上升至10%，節(jié)省人力可達(dá)30%-40%。

魯生說，目前來看想要收回機(jī)器人的成本還遙不可期，但他知道，“這條路肯定是要往下走的。”

與魯生抱有相似觀點(diǎn)的小型私營工廠主還有很多。另一位以手工組裝為主的航模工廠老板也表示，有意投資引進(jìn)流水線作業(yè)。

在“機(jī)器換人”進(jìn)程上，大型制造企業(yè)走在前面。美的集團(tuán)旗下的庫卡機(jī)器人是“機(jī)器人四大家族”之一，2018年至今，庫卡在佛山順德已建成兩期生產(chǎn)基地，形成機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園。

庫卡CTO李宏偉曾向界面新聞透露，2021年上半年美的集團(tuán)機(jī)器人的使用密度達(dá)到了320臺/萬人。在順德的美的微波與清潔工廠，界面新聞記者也看到包括AGV自動導(dǎo)航小車、機(jī)械手等多種機(jī)器人設(shè)備，據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，美的微清工廠在三年內(nèi)從1.1萬名員工減員至8500人左右，整體效率提升38%以上。

與美的集團(tuán)同處順德的家電巨頭格蘭仕也積極投入機(jī)器人設(shè)備。格蘭仕相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前格蘭仕順德總部已投產(chǎn)4條智能生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線17個機(jī)器人，單線每6.7秒就能下線一臺產(chǎn)品，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)制造模式的9倍，生產(chǎn)精度達(dá)到0.1毫米。

富士康集團(tuán)旗下A股上市公司工業(yè)富聯(lián)，則已推行多年“燈塔工廠”。據(jù)工業(yè)富聯(lián)公布數(shù)據(jù)，其深圳熄燈工廠項(xiàng)目導(dǎo)入108臺自動化設(shè)備，并完成聯(lián)網(wǎng)化。整體項(xiàng)目完成后，人力節(jié)省280人，人力節(jié)省88%，提升效益2.5倍。

另一方面，“換人”并不代表工人失業(yè)。劉奕華提出了另一種思路： “技術(shù)工人越來越缺，這是肯定的，但智能制造（設(shè)備）也需要人維護(hù)”，他指出，國家認(rèn)定了智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多領(lǐng)域的新職業(yè)，技術(shù)工人門檻越來越高。隨著機(jī)器增加、傳統(tǒng)流水線普工減少，新一代制造業(yè)工人們也將往技術(shù)水平更高的新出路邁進(jìn)。