2020年伊始， “新型冠狀病毒”成為了全世界關注的焦點，在這場沒有硝煙的抗擊戰中，市場主體正面臨較大生存壓力，用遠程監控替代人工、數據分析預判生產調度，大范圍實現智能制造企業的優勢在這一刻顯著彰顯。沒有密集人群，降低了感染風險；人員少，復工快速靈活。特殊時期企業可更快速的恢復正常運作。。
案例分享——棉簽自動化理料、裝盒
醫用棉簽包在裝盒時需要一正一反交替，原產線進行棉簽生產時，每條產線前端需要人工進行正反面理料、裝盒，在需求旺季時，為趕工生產，進行輪班倒，在員工人員不足時，會直接影響到產能。因此客戶希望改造成自動化產線，提高生產線固定產量，降低裝盒失誤率。
勃肯特根據客戶實際需求，設計貼合客戶痛點的改造方案，改造后的方案占地面積降低至20平方米，運用并聯三加一軸機器人D-1200【4】實現裝盒速度300包/分種。每臺機器人按照正反面要求能抓取100包/分鐘。
現場案例設計簡圖
在完成客戶產線自動化升級的同時，也降低了人工操作的強度，解放勞動密集型崗位的人員，提供產能的同時，降低包裝失誤率。
受疫情影響，各地延遲復工，疫情對我國經濟的短期沖擊不可避免。早在2003年防控SARS阻擊戰中，騰訊、京東、阿里巴巴等不少企業為了‘活命’被迫自我進化，最后沖破困境化繭成蝶。在勞動密集型崗位上，人工操作具備多樣化和靈活性的同時，也存在更多不可預測和控制的風險，加快改造生產方式，是改變“損失”的新契機，疫情過后，勃肯特機器人以社會需求為責任，以客戶需求為己任，助力生產型企業轉型升級，助力更多企業突出重圍、智造新未來。
眾志成城，等待春暖花開。中國加油！武漢加油！